人类历史上绝大多数技术飞跃都是“精确度”的飞跃，米、分米、厘米、毫米……当技术涉及的尺度越小，我们的制造能力就越强。当人类点开微米制造的“技能树”，以前停留在理论上、图纸中的任务如今已能轻松实现。

　　在杭州市西湖区泰利斯医疗科技的高科技工厂里，一台我国独有的大型喷墨3D打印机正以每秒亿滴的速度喷射纳米液态材料，它正在制造单微米级高精度氧化锆牙冠。过去十年，作为一家自力更生的民营企业，泰利斯潜心攻关，成功开发出ACJ（AdvanceCustomizedJetting）喷墨定制技术，让我国在全球增材制造技术领域遥遥领先。

　　泰利斯的技术创新始于航空航天的发展需求。随着我国航空科技的迅速发展，新一代飞行器必须满足超高速、高空、长航时、超远航程的需求。为了提高可靠性，先进飞行器和发动机越来越多地增加钛合金、高强铝合金和超高强度钢等合金的用量，且结构越来越复杂，加工精度要求越来越高，但传统的铸件和锻件已经无法满足这样的精度需求。

　　泰利斯正是在这一瓶颈期进入该领域，努力推动国际、国内技术合作，自主投入十年攻关增材制造领域最具领先理念的喷墨定制技术，实现了复杂金属构件（也包括其他材质）的无模具、快速、自由实体近净成形，同时确保成形构件的力学性能优于铸件与锻件，成为航空高性能复杂构件制造的重要技术途径。

　　我们生活中许多高科技产品都来源于太空技术，泰利斯也将ACJ喷墨定制技术用于医疗健康领域的科技创新——Zrcoop“超级锆”就此诞生。

　　“超级锆”即喷墨定制氧化锆。这里的“墨”是比喻，它是一种液态氧化锆，被当作“墨水”进行微米级逐层打印，从而实现1:1还原原生牙齿的修复（包括贴面、冠、嵌体、桥等）。

　　“超级”在何处？目前常用的修复体是利用计算机CAD/CAM技术对氧化锆块进行切削和雕琢，比较新的技术还有光固化3D打印，这两种技术可将误差控制在几十微米至几百微米范围内。但处于口腔这样的特殊环境中，由于湿度、温度以及反复咀嚼刺激等因素，几十微米的误差经常会造成修复体的破裂。Zrcoop的“超级锆”将液态氧化锆与液态支撑材料以每秒亿滴进行高速喷射，实现2-10微米层厚打印，使纳米级液态材料精确而致密地结合，使所需的个性化定制产品一体成型，1:1还原数字化口腔扫描印模，让修复向完美更进一步。

　　因为精确，也产生了第二个“超级”之处——安全舒适。传统玻璃陶瓷类修复体需要经过喷砂、酸蚀、硅烷球速体育偶联等步骤与牙齿粘接，流程长，Zrcoop修复体则不需要这三个步骤，可以节省医生戴牙时间，减少患者恐惧感。Zrcoop修复体因为嵌合精准并且拥有独特的内部超表面微结构，因此可以选用更安全的粘结剂，同时还能达到更好的粘结强度。

　　另外一个“超级”之处在于高效。在人类制造业发展的历史长河中，“规模化”与“定制化”是无法共生的悖论。泰利斯医疗科技位于杭州的全球智造研发中心总部占地面积超过1万平方米，每天每条生产线件定制化口腔修复产品，并且通过全球化布局将产品快速送达世界各地，真正实现了“高效的规模化定制智造”。

　　这是对所有医生的挑战：直面大自然的艺术品——人体，往往失之毫厘便会谬以千里。备牙量是口腔修复中一个常见指标，指的是在进行牙齿修复治疗前，需要从患者原有牙齿上去除的牙体组织的量。而牙基短小（因遗传、发育、磨损、牙周病等原因造成）的患者经常会出现备牙量不足的情况，无法给修复体和粘结剂预留足够的空间。因此，很可能导致氧化锆修复体的局部会被设计得比较薄，在患者反复咬合后就容易发生破碎或脱落。

　　雪上加霜的是，如果使用传统车针切削制作，本身比较薄的修复体会因为加工精度问题变得更薄。在一个实际案例中，患者备牙量（修复空间）是0.72毫米，大于理论最小修复空间0.6毫米，但由于切削工艺的物理限制，扩大了切削范围，产生了0.124毫米的空隙，设计出的氧化锆修复体厚度只有0.58毫米，于是造成了这位患者的牙冠碎裂了三次，脱落了两次。

　　在医生与患者无计可施之际，选择了Zrcoop的喷墨定制氧化锆修复体，设计出的牙冠厚度达到了0.68毫米，加上粘结剂的厚度还富余出0.08毫米的空间做美观设计。此外，Zrcoop修复体的遮色能力也非常突出，即使0.5毫米的贴面颜色表现也很出色，在保证强度的前提下实现理想的颜色统一性。

　　锦上添花的是，Zrcoop修复体在每个贴片和冠的内部都打印出了超表面微结构，一举解决了行业氧化锆修复体粘接不牢的痛点。以前，用传统切削方式制作的修复体内部是比较光滑的，粘结面积有限，人们每天咀嚼上千次，在这种极端环境下，相当于“穿着平底鞋爬雪山”，很容易“打滑”开裂。现在，通过喷墨定制技术给修复体穿上了“专业登山鞋”，粘结面积成倍增加，机械嵌合能力大幅提升，进一步减小了脱落的可能，在实验室的500万次抗疲劳测试中，Zrcoop修复体的性能依然稳定无比。

　　2023年5月，泰利斯医疗科技取得了行业首张Ⅲ类增材制造医疗器械产品注册证（国家药监局NMPA）。目前，还积极参与起草制定行业团体标准：行业首个“3D打印氧化锆种植体”（与上海交通大学附属第九人民医院联合起草，已颁布实施）及“增材制造美学瓷贴面”行业团体指南（正在参与起草中）。

　　为了广泛分享这项先进的喷墨定制技术，进一步配合技工所提升效率，泰利斯医疗科技专门搭建了“泰云”数字化云平台，医院科室与口腔诊所可以便捷接入，快速开展临床设计合作、制订新的诊疗方案、提供椅旁服务等；此外，“泰云”平台还带来了椅旁培训、平台支持、数字采集以及售后服务等全方位合作支持。

　　近期，北大口腔在口腔修复领域国际顶刊《口腔修复学杂志》（The Journal of Prosthetic Dentistry）的刊文评价：泰利斯制造的氧化锆修复冠产品，相较于使用切削SM或光固化（DLP）打印工艺，在尺寸精度及临床适应性上优势显著，边缘密合度更高，咬合效果更好，在临床范围内具有更高的潜在应用价值。

　　中华口腔医学会全国修复专委会主任委员、四川大学华西口腔医学院教授于海洋亦表示，喷墨定制工艺是目前业内唯一可实现无创微创新修复的工艺技术，是行业呼唤的“新智造、新方案”。

　　欧洲美容牙科学会终身荣誉会员、意大利种植修复学会创始成员MauroBazzoli来访参观时，对这项技术的发展给予充分肯定，并且表示十分愿意使用泰利斯Zrcoop产品。未来，杭州泰利斯医疗科技还将利用这一先进技术布局骨科、生物工程、神经外科等领域产品，致力于成为全品类数字化医疗器械智能制造的全球领导者。

　　事实上，增材制造作为一种先进的柔性制造技术，对于构建新质生产力有重要推动作用。它不仅改变了传统生产方式，还促进了产业的绿色优化升级，是未来制造业发展的重要方向之一，也是世界各国争相抢占的技术高地。泰利斯喷墨定制工艺集材料、设备、工艺、算法、产品于一体，实现了超高精度及任意个性化定制的需求，不仅适用于航空航天、医疗领域，也为汽车、电子、化工等绝大多数产业门类的技术创新带来了无限可能。

　　杭州泰利斯在口腔科技领域的突破，便是例证。过去几十年，现代口腔修复的新技术、新材料绝大多数都发明于欧美，主要原因在于前三次工业革命为其提供了必要的技术基础。而随着中国成为第四次工业革命的领导者之一，更为先进的口腔技术与材料将集中现身东方，而“聪明牙医忠于完美”的故事也将在这里创作出一个完美的结尾，一颗牙用一辈子可能不再是难事。